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激光切割加工有切口沒有機(jī)械應(yīng)力，無剪切毛刺；加工精度高，重復(fù)性好，不損傷材料表面；可以對幅面很大的整板切割，無需開模具，經(jīng)濟(jì)省時等優(yōu)點(diǎn)，受到很多人的選擇。今天和大家分享一下激光加工的基礎(chǔ)知識和優(yōu)點(diǎn)，一起了解一下吧。
       
       激光切割加工廠家認(rèn)為激光加工是利用能量的光通過透鏡聚焦在能量密度高的焦點(diǎn)上，通過光熱效應(yīng)來進(jìn)行加工。激光加工不需要刀具，加工速度快，表面變形小，可加工各種材料。激光用于材料加工，如鉆孔、切割、切割、焊接、熱處理等。一些亞穩(wěn)態(tài)能級的物質(zhì)在外部光子的激發(fā)下會吸收光能，使高能級的原子數(shù)大于低能級的原子數(shù)—粒子數(shù)反轉(zhuǎn)。如果有一束光，光子的能量等于兩種能量對應(yīng)的差，那么就會產(chǎn)生受激輻射，輸出大量的光能。
       激光加工的優(yōu)點(diǎn):
       就全球激光產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域而言，材料加工行業(yè)仍是主要應(yīng)用市場，占比為35.2%;通信行業(yè)排名二，占30.6%;此外，數(shù)據(jù)存儲行業(yè)占據(jù)第三位，占12.6%。
       與傳統(tǒng)加工工藝相比，激光加工工藝具有材料浪費(fèi)少、大規(guī)模生產(chǎn)成本效應(yīng)明顯、對加工對象適應(yīng)性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。在歐洲，激光技術(shù)主要用于焊接汽車外殼和底座、飛機(jī)機(jī)翼、航天器機(jī)身等特殊材料。
       激光加工屬于非接觸加工，高能激光束的能量和運(yùn)動速度可以調(diào)節(jié)，可以實現(xiàn)多種加工目的。可加工各種金屬和非金屬，特別是高硬度、高脆性、高熔點(diǎn)的材料。激光加工靈活，主要用于切割、表面處理、焊接、打標(biāo)、鉆孔等。激光表面處理包括激光相變硬化、激光熔覆、激光表面合金化和激光表面熔化。
       激光加工技術(shù)具有以下獨(dú)特優(yōu)勢:
       ①激光加工的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)效率高,可靠的質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)效益。
       ②封閉容器中的工件可以由透明介質(zhì)處理,和機(jī)器人可以用于激光加工在惡劣的環(huán)境或其他人很難訪問的地方。
       ③沒有“工具”,沒有“切削力”作用于工件在激光加工。
       ④它可以處理各種金屬和非金屬元素,尤其是材料具有高硬度、高脆性和高熔點(diǎn)。
       ⑤激光容易指導(dǎo)和實現(xiàn)方向轉(zhuǎn)換,并很容易配合數(shù)控系統(tǒng)來處理復(fù)雜的工件,所以這是一個非常靈活的處理方法。
       ⑥非接觸加工工件沒有直接的影響,所以沒有機(jī)械變形,和高能激光束的能量及其移動速度可以調(diào)節(jié),可以實現(xiàn)多種加工的目的。
       ⑦激光加工過程中,激光能量密度高,處理速度快,是本地處理,沒有或很少影響非激光輻照的部分。因此，熱影響區(qū)小，工件熱變形小，后續(xù)加工量小。
       ⑧激光束的發(fā)散角可以小于1 milliarc,光斑直徑可小測微計,和行動的時間可以短至納秒、皮秒。同時，高功率激光器的連續(xù)輸出功率可達(dá)到kW ~ 10kW的數(shù)量級。因此，激光器既適用于微加工，也適用于大型材料加工。激光光束易于控制，易于與機(jī)械、測量技術(shù)和電子計算機(jī)相結(jié)合，實現(xiàn)高自動化和高加工精度。
       以上就是激光切割加工的介紹和優(yōu)點(diǎn)，我們下期再見。