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1. 準備工作

1.1 按分配的任務(wù)熟悉圖紙和有關(guān)工藝文件，弄懂圖紙和工藝文件規(guī)定另件幾何形狀，各部分尺寸。

1.2 不同規(guī)格的角鋼應(yīng)分別放置，整齊堆放、防止堆放變形。

1.3 根據(jù)施工批量進行套裁，先下長料，后下短料，充分提高材料利用率。

1.4 所用角鋼材料1 米內(nèi)直線度超過5 毫米時，均需經(jīng)過校直，方可下料。

2.工藝過程

2.1 根據(jù)零件圖紙尺寸或下料明細的展開尺寸調(diào)下模具定位裝置，角鋼端頭緊靠定位板，先沖試樣，進行首件檢查尺寸偏差是否在規(guī)定范圍，如符合圖紙或本守則公差，才能正式加工，若不符合圖紙尺寸，應(yīng)調(diào)正定位板，必要時可調(diào)正模具。

2.2 角鋼下料加工時應(yīng)將原料角鋼首端和末端變形部份切除。

2.3 需要進行沖孔、切角等延序的在制品件應(yīng)分別堆放，便于搬運，防止混料。

2.4 加工完的角鋼在制品或半成品件，應(yīng)分清規(guī)格、型號經(jīng)檢查合格后轉(zhuǎn)下道工序或半成品庫。

3.鈑金加工質(zhì)量檢查：

在操作中應(yīng)經(jīng)常檢查工件是否合格，成批的零件，每加工30～40 件檢查一次，如發(fā)現(xiàn)不合格，立即停止施工，進行調(diào)整。

4.技術(shù)安全及注意事項

4.1 班前要檢查機床是否正常，空運轉(zhuǎn)2～3 分鐘，加注潤滑油，保持設(shè)備技術(shù)性能良好。

4.2 操作過程中要經(jīng)常檢查下料沖模是否松動，若發(fā)現(xiàn)松動、錯位應(yīng)立即停車校正，經(jīng)常檢查定位器是否移動，發(fā)現(xiàn)移動應(yīng)立即校正。

4.3 調(diào)節(jié)模具的閉合高度，校正沖?；蛘{(diào)整定位器時應(yīng)先切斷電源。

4.4 搞好車間文明生產(chǎn)，搬動長角鋼件時應(yīng)注意安全，防止人身設(shè)備事故。